(1)运行低张力。首先，喂人装置要采用低张力。针织物退绕上车、浸轧车前扩幅辊的安装、轧点后被动辊的安装、整纬器织物张力控制和从动弧型辊的安装等，都与织物运行的张力高低有关。要正确使用整纬对中装置，要认真检查每一装置是否保持低张力并校正。

    (2)超喂控制为20％～40％，确保织物整个幅宽的线圈结构均匀、布边不变形或中部的线圈不压缩。

    (3)针织物在烘干或定形前完全松弛，是消除残余张力、降低剩余缩率的关键。保持织物临界含水量，对于织物松弛是至关重要的。在拉幅定形时喂人干织物，宜使用汽蒸机，使用饱和蒸汽给湿，使针织物纵向和横向整个布面的含湿量分布均匀。

    (4)要掌握和保证工艺上车。对于不同纤维成分的织物，按常规都有各自的拉幅定形工艺条件，如温度、车速等。但在生产实践中，要根据实际情况执行相关的工艺规定。例如拉幅定形时采用千布或湿布，虽为同一品种、同一组织规格的针织物，但定形温度、车速不同。又如坯布拉幅定形侧重于定形，使织物尺寸稳定；而印前拉幅定形、成品拉幅定形侧重于去皱，使织物平整。因此，生产过程中掌握的温度有差别，坯布拉幅定形的温度相对较高，印前拉幅定形或成品拉幅定形的温度相对较低。