定型机采用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热的成本要高30%左右，但环保压力大大降低。县印染协会会长、“盛鑫印染”负责人傅见林认为，定型机“煤改气”是印染行业发展所趋、是企业升级必需，这笔“亏本生意”迟做不如早做。

　　经济账：

　　成本略有提高

　　滨海工业区的“红绿蓝印染”是全县首家使用天然气定型机的生产性试验企业。5月初，该企业投资280多万元引进的首台天然气定型机正式通气并投入生产。省能源监测站同步进行现场监测及跟踪，一直到6月底。连续50天左右的生产性试验，以100%纯涤布定型为例，燃烧天然气每天每台4000元左右，而导热油燃烧约3000元，直接成本高出30%。

　　每米布燃烧天然气的成本到底是多少？经“红绿蓝印染”检测结果表明：0.067元。在日前召开的定型机“煤改气”试验成果论证会上，该公司相关负责人表示，试验结果虽然成本略有增长，但定型机采用电脑数控恒温，热能利用率较高，大大提升了生产效能，二氧化硫排放几乎为零，并最大限度保证了面料的定型稳定和产品正品率。

　　社会账：

　　减轻环保压力

　　随着环境质量要求日益提高，印染企业中的定型机普遍以导热油锅炉供热，不仅耗费资源，而且污染环境。我县在实施印染企业集聚升级工程中，对集聚滨海工业区的印染企业设置了企业规模、工艺装备、环保管理等准入条件，导热油锅炉加热定型工艺就在淘汰行列。“天然气是清洁能源，如果大力推广，将有效缓解我县环境污染压力。”县环保局有关负责人对定型机“煤改气”高度赞同。

　　在政府的积极引导和节能减排“倒逼”下，我县印染企业逐渐意识到，“煤改气”对印染企业发展而言，是大势所趋。“环保已经成企业当前的首要问题。”傅见林告诉记者，越来越多的印染企业意识到，即便是经济成本上算起来亏本，企业还是会做这笔“生意”。早在去年底，傅见林已钟情天然气定型机，把两台定型机改造成天然气燃烧。